ANWENDUNGEN : Stanzen

Kalt- oder Warmumformung mit mechanischer Presse


Das mechanische Stanzen ist ein Verfahren zum Umformen von Teilen, das Maschinen wie eine mechanische Presse und geeignete Werkzeuge erfordert. Das Prinzip basiert auf der plastischen Verformung des Materials (meist ein Metall), die darin besteht, das Blech zu dehnen oder zu schrumpfen, um die gewünschte Form zu erhalten.

Man unterscheidet zwischen der Kaltumformung, die bei Raumtemperatur durchgeführt wird, und der Warmumformung, die mit einem auf etwa 800°C erwärmten Teil für Baustahl durchgeführt wird.

Die Kaltumformung ist die am häufigsten verwendete Betriebsart für die Herstellung großer oder sehr großer Mengen von Teilen, die nur eine starke einseitige Wirkung erfordern. Tatsächlich sind die Kosten für den durchgeführten Vorgang extrem niedrig, wenn man bedenkt, dass die sehr große Anzahl der produzierten Teile mit einer sehr kurzen Fertigungszeit verbunden ist. Die Implementierung dieser Art von Werkzeug ist recht schnell und ermöglicht die Herstellung von Teilen, sobald das Werkzeug auf dem Presstisch installiert und eingestellt ist.

Die Kaltumformung kann mit einer pneumatischen Presse (bis zu 6 Tonnen) oder einer hydropneumatischen Presse (bis zu 30 Tonnen) durchgeführt werden, aber für große Produktionsmengen sind mechanische Pressen besser geeignet. Durch ihre Schlagkraft und Ausführungsgeschwindigkeit erreichen sie eine wesentlich höhere Produktivität als pneumatische und hydropneumatische Pressen.

Die mechanischen Pressen von EMG können auf Kundenwunsch und nach Spezifikation mit speziellen Anpassungen zur Produktionsoptimierung ausgestattet werden:

  • Einige Beispiele für mögliche Anpassungen an EMG-Pressen:
  • Ein unteres Auswurfsystem (pneumatisch oder mechanisch) zum Freigeben des Teils oder des gerade hergestellten Teils.
  • Ein System zur Schmierung der Produktion bei jedem Pressenhub.
  • Ein Blassystem im Werkzeug.
  • Ein Materialtransportsystem vor und nach dem Schneiden.
  • Ein Schneidsystem für Ausschuss am Ausgang des Werkzeugs.
  • Ein automatisches Bildschirmsystem, das den Bediener während der Eingabe physisch schützt.
  • Eine Evakuierungskontrolle der gefertigten Teile oder des produzierten Ausschusses.
  • Speziell entwickelte Schutzvorrichtungen für die Geometrie der hergestellten Teile.
  • Intelligente Schutzvorrichtungen, die die Sicherheit der Bediener gewährleisten und das Verlassen der Maschine automatisieren.
  • Die Möglichkeit, die Geschwindigkeit der Bewegung des Schlittens beim Ausschalen zu variieren.
  • Die Anpassung einer SPS, die in der Lage ist, die Presse entsprechend ihrer Umgebung in einer komplexen Produktionslinie zu steuern.